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工業(yè)油品污染中的水分檢測(cè)

來(lái)源:本站 作者:admin 時(shí)間:2021-12-02 02:35:53 點(diǎn)擊:1037
不同的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂在使用中應(yīng)盡量避免混合,不同的油品之間會(huì)發(fā)生反應(yīng),如“我們工廠委托進(jìn)行油品檢測(cè)分析的實(shí)驗(yàn)室給我們送來(lái)的一份報(bào)告表明:送檢的潤(rùn)滑油中含有水。那么,實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行工業(yè)油液污染檢測(cè)的時(shí)候是如何檢測(cè)潤(rùn)滑油中的水分呢?”
 
潤(rùn)滑油中的水分污染可能會(huì)導(dǎo)致毀滅性的結(jié)局。水分污染是潤(rùn)滑系統(tǒng)第二大嚴(yán)重的危險(xiǎn)污染物,僅次于顆粒污染物。潤(rùn)滑油中含有水分會(huì)引起粘度增高、承載能力下降及添加劑損耗等問(wèn)題,同時(shí)也可能對(duì)設(shè)備造成其它影響,如金屬表面腐蝕,過(guò)濾器堵塞和氣穴現(xiàn)象。
 
檢測(cè)設(shè)備-1
 
潤(rùn)滑油中的水分以三種形態(tài)存在:溶解水,乳化水和游離水。溶解水像空氣中的濕氣一樣,在油中不可見(jiàn);乳化水是當(dāng)溶解水的量大于潤(rùn)滑油溶解飽和點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)的形態(tài),游離水是指油中的水明顯的分離出來(lái),形成分層現(xiàn)象。
 
那么,實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行工業(yè)油液污染檢測(cè)的時(shí)候是如何檢測(cè)潤(rùn)滑油中的水分呢?如今主要有兩種類型的檢測(cè)方法:傅里葉變換紅外光譜(FTIR)和卡爾-費(fèi)休滴定法。對(duì)于這兩種檢測(cè)方法,傅里葉變換紅外光譜(FTIR)一般比較便宜,但準(zhǔn)確度也不高,其使發(fā)出紅外光線通過(guò)油液樣本,根據(jù)不同波長(zhǎng)光的吸收光譜來(lái)判斷潤(rùn)滑油中水分的濃度,不過(guò)FTIR只能檢測(cè)水分含量高于1000pp(0.1%)m的油樣。
 
卡爾·費(fèi)歇爾滴定法則更為精確,操作適當(dāng)?shù)脑?,能夠檢測(cè)潤(rùn)滑油中低至1ppm的水分含量。該方法有兩種檢測(cè)微量水的形式:庫(kù)侖法和體積法,兩者的基本流程大致相同的,只是體積滴定法需要使用滴定標(biāo)準(zhǔn)液。卡爾-費(fèi)休滴定法的優(yōu)勢(shì)在于能夠分析固體,液體或氣體,其缺點(diǎn)是當(dāng)水分含量很高時(shí),檢測(cè)過(guò)程會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間。
 
常規(guī)油品檢測(cè)分析套餐中應(yīng)該包含水分檢測(cè),確保潤(rùn)滑油的水分含量在安全范圍之內(nèi),適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)有助于預(yù)防因?yàn)樗廴緦?dǎo)致的設(shè)備障與意外停機(jī)。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)或者將油樣送至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)都是有效的方法。
工業(yè)油品污染中的水分檢測(cè)
 
延伸閱讀:工業(yè)液壓油監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和意義
 
液壓設(shè)備是一種常用的動(dòng)力傳遞與控制裝置。液壓設(shè)備的故障除了與液壓元件、液壓機(jī)械和電氣等方面有關(guān)外,與液壓油的關(guān)系極大。普遍認(rèn)為液壓設(shè)備故障的80%來(lái)自液壓油的問(wèn)題。依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行工況和環(huán)境等因素,要求液壓油具有良好的黏溫性、潤(rùn)滑性、穩(wěn)定性、抗乳化性和對(duì)密封材料的適應(yīng)性。
 
智火柴工業(yè)液壓油監(jiān)測(cè)專家-為您系統(tǒng)講解工業(yè)液壓油檢測(cè)項(xiàng)目及意義:
 
檢測(cè)設(shè)備-2
 
1、運(yùn)動(dòng)黏度。
 
測(cè)試方法:GB/T 265,GB/T 11137,ASTM D7279。
 
檢測(cè)意義:設(shè)備選用潤(rùn)滑油的主要依據(jù);判斷設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù);油品劣化的重要報(bào)警指標(biāo)。
 
2、水分。
 
測(cè)試方法:GB/T 260,ASTM D6304。
 
檢測(cè)意義:水分會(huì)促使油品乳化、氧化變質(zhì)、促使添加劑水解失效;過(guò)多水分嚴(yán)重影響設(shè)備潤(rùn)滑效果。
 
3、酸值。
 
測(cè)試方法:GB/T 7304,ASTM D664。
 
檢測(cè)意義:可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質(zhì)的程度。
 
4、污染度。
 
測(cè)試方法:SAE AS4059,NAS1638,ISO4406。
 
檢測(cè)意義:監(jiān)測(cè)機(jī)械磨損及油液污染狀態(tài),及時(shí)對(duì)油液進(jìn)行凈化處理,保持油液清潔水平,可有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。
 
5、光譜元素分析。
 
測(cè)試方法:ASTM D5185,GB/T 17476。
 
檢測(cè)意義:獲取磨損元素成分和含量,進(jìn)而確定磨粒產(chǎn)生的可能部位及其磨損程度;獲取添加劑及污染物元素的成分及含量,可以判定油品劣化變質(zhì)程度及可能的污染源;可進(jìn)行磨損趨勢(shì)分析,評(píng)價(jià)設(shè)備磨損狀態(tài)。
 
6、黏度指數(shù)。
 
測(cè)試方法:GB/T 1995。
 
檢測(cè)意義:表示潤(rùn)滑油黏溫性能的定量指標(biāo),對(duì)于潤(rùn)滑油的使用和選型具有重要意義。
 
7、開(kāi)口閃點(diǎn)。
 
測(cè)試方法:GB/T 3536。
 
檢測(cè)意義:油品安全性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
 
8、水分離性。
 
測(cè)試方法:GB/T 7305。
 
檢測(cè)意義:評(píng)價(jià)油品遇水發(fā)生乳化性能指標(biāo);反映能迅速實(shí)現(xiàn)油水分離的能力。
 
9、鐵譜磨損分析。
 
測(cè)試方法:SH/T 0573。
 
檢測(cè)意義:通過(guò)對(duì)磨粒形態(tài)、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測(cè),獲得有關(guān)摩擦副和潤(rùn)滑系統(tǒng)等工作狀態(tài)的重要信息。
 
10、傾點(diǎn)。
 
測(cè)試方法:GB/T 3535,ASTM D97。
 
檢測(cè)意義:反映油品低溫性能的重要指標(biāo),傾點(diǎn)高的液壓油不能在低溫下使用。
 
11、銅片腐蝕。
 
測(cè)試方法:GB/T 5096,ASTM D130。
 
檢測(cè)意義:油品腐蝕性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
 
12、液相銹蝕。
 
測(cè)試方法:GB/T 11143,ASTM D665。
 
檢測(cè)意義:液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中水的侵入對(duì)零部件表面產(chǎn)生銹蝕評(píng)價(jià)指標(biāo),選擇液壓油的重要指標(biāo)。
 
13、泡沫特性。
 
測(cè)試方法:GB/T 12579,ASTM D892。
 
檢測(cè)意義:油品生成泡沫傾向及泡沫的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)指標(biāo);設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中油液中產(chǎn)生的泡沫會(huì)造成假油位、潤(rùn)滑不良并加速油品氧化,液壓油應(yīng)具有較好的抗泡沫特性。
 
14、最大無(wú)卡咬負(fù)荷。
 
測(cè)試方法:GB/T 3142。
 
檢測(cè)意義:四球法測(cè)定油品極壓性能在規(guī)定條件下不發(fā)生卡咬的最高負(fù)荷,油品油膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)。
 
15、磨斑直徑。
 
測(cè)試方法:SH/T 0189。
 
檢測(cè)意義:采用四球法通過(guò)鋼球表面的磨損斑痕的直徑評(píng)價(jià)油品的抗磨性能。
 
16、空氣釋放值。
 
測(cè)試方法:ASTM D3427,SH/T 0308。
 
檢測(cè)意義:評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油分離霧沫空氣的能力。
 
以上就是工業(yè)液壓油監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和意義,如有疑問(wèn),歡迎來(lái)電咨詢。

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