控制設(shè)備油液污染可減少軸承問題,就其本質(zhì)而言,煤炭復(fù)雜的工況會給機械和設(shè)備操作員帶來更多問題,這使得設(shè)備潤滑管理系統(tǒng)提供商提供的油液分析服務(wù)成為煤炭行業(yè)的實用系統(tǒng)。這對于回轉(zhuǎn)軸承和回轉(zhuǎn)軸承尤其重要,它們對于采礦的高
效運行至關(guān)重要。
解決粉塵問題是大多數(shù)采礦作業(yè)的重要課題之一,但煤炭領(lǐng)域的采礦作業(yè)還面臨煤塵帶來的額外風(fēng)險。煤塵進入設(shè)備內(nèi)部組件會降低潤滑劑和潤滑脂的性能,影響設(shè)備運轉(zhuǎn),從而易引發(fā)故障降低生產(chǎn)率。
有效的油液取樣、檢測、分析、數(shù)據(jù)收集對于生產(chǎn)計劃非常重要。
位于紐卡斯爾的澳大利亞技術(shù)經(jīng)濟學(xué)實驗室主管 Sahar Nazari 表示,油液分析提供了有關(guān)潤滑油的重要信息,包括磨損量、污染程度、粘稠度、滲油以及基礎(chǔ)油和添加劑的狀況。
潤滑油污染是軸承故障的主要原因,這個數(shù)據(jù)大概在70-75%之間。其中煤塵、污垢顆粒、其他污染物以及使用不相容的潤滑油都是增加設(shè)備故障的因素,同時使用兩種不相容的潤滑劑也會導(dǎo)致潤滑能力下降。
如果發(fā)現(xiàn)和修復(fù)軸承缺陷,可能會導(dǎo)致部件和設(shè)備故障。隨著時間的推移,損壞往往呈指數(shù)級增長,如果不加注意,可能會導(dǎo)致災(zāi)難性的損失。
回轉(zhuǎn)軸承的性能通常在低速和低溫度下表現(xiàn),性能不佳、受污染的潤滑油會導(dǎo)致負載區(qū)域額外加熱,加速潤滑油干燥并加劇潤滑油匱乏。
熱量迅速將油脂從潤滑脂增稠劑中排出,導(dǎo)致?lián)]發(fā)和基礎(chǔ)油氧化,所有這些都會導(dǎo)致硬化和更大的油液使用量。
經(jīng)過測試表明,回轉(zhuǎn)軸承潤滑脂被煤塵污染會加劇潤滑脂匱乏,在某些情況下,潤滑脂可能會完全干燥。
經(jīng)過我們的補充測試結(jié)果表明,隨著細鐵和磁性磨損顆粒的增加,回轉(zhuǎn)軸承的惡化,第四張圖像顯示潤滑脂完全干燥。
這種潤滑脂有一種氧化惡臭,并且有證據(jù)表明硬顆粒可以與增稠劑一起沉積,在軸承旁邊形成一堵壁。其中包括磨損顆粒、污垢、鐵銹和制造碎片。
使用正確數(shù)量的正確潤滑脂可防止摩擦、提供防腐蝕保護并有助于提供密封。
潤滑脂中過多的水會降低其厚度并導(dǎo)致水沖刷,導(dǎo)致基礎(chǔ)油氧化并導(dǎo)致軸承腐蝕。
在極端條件下,例如在濕度升高、接觸灰塵和污垢較多以及溫度波動劇烈的熱帶地區(qū),需要增加潤滑量并縮短潤滑間隔。
在再潤滑量和/或頻率不足是通過過早的油氧化、摩擦聚合物、粘性磨損碎片、回火顆粒和黑色氧化鐵顆粒來診斷或確認的。
在高酸度和摩擦聚合物的情況下,潤滑脂將包含大量不溶性材料,這些材料將在技術(shù)經(jīng)濟學(xué)測試程序中進行鑒定。
我們公司在分析油脂時使用了一系列測試來識別這些問題。隨著時間的推移,這些模式會呈現(xiàn)出趨勢,這使我們能夠向運營商提供明確的指示,說明導(dǎo)致問題的原因以及如何處理問題。
總結(jié)
作為一家專門提供油液在線監(jiān)測系統(tǒng)的源頭制造商,我們強調(diào)有效的油液取樣、監(jiān)測、分析、數(shù)據(jù)收集和使用培訓(xùn)以及解釋計劃的重要性。
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