火力發(fā)電廠設(shè)備的正常運行離不開潤滑油液的穩(wěn)定性和潤滑性能。由于油液在高溫、高壓、復(fù)雜環(huán)境下長期工作,其在使用過程中容易出現(xiàn)一系列問題,如油液污染、老化、粘度變化、磨損顆粒、溫度等品質(zhì)。這些問題不僅會影響設(shè)備的工作效率,還可能縮短設(shè)備的使用壽命,增加維護成本,甚至引發(fā)設(shè)備故障停機。因此,實時的在線油液監(jiān)測顯得尤為重要。
下面智火柴針對火力發(fā)電廠設(shè)備的潤滑油液常見的問題,提供了不同指標出現(xiàn)異常的在線監(jiān)測解決方案,通過油品數(shù)據(jù)采集和超過閾值警報,及時預(yù)防和解決油液相關(guān)問題,確保設(shè)備的安全正常運行。
一、油液污染問題
1.問題描述
火力發(fā)電廠中,油液容易受到顆粒物(如金屬屑、灰塵、沙粒等)和水分的污染,這些污染物會加劇設(shè)備的磨損,導(dǎo)致潤滑性能下降,甚至引發(fā)設(shè)備故障。
2.解決方案
使用油液顆粒檢測傳感器和油液水分傳感器,實時監(jiān)測油液中的顆粒污染和水分含量。當顆粒物或水分含量超過設(shè)定閾值時,系統(tǒng)會自動發(fā)出超閾值預(yù)警,提醒維護人員及時處理,如更換油液或采取過濾措施。
3.數(shù)據(jù)采集
顆粒計數(shù)、大小分布。
油液中的水分含量(ppm)。
4.超閾值預(yù)警
當顆粒物濃度超出設(shè)定的安全值(例如1000ppm)或水分含量高于規(guī)定限值時,系統(tǒng)會發(fā)出警報。
二、油液老化
1.問題描述
油液在高溫、高負荷下長期使用,容易發(fā)生氧化和老化,導(dǎo)致潤滑性能下降,甚至生成酸性物質(zhì),對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。
2.解決方案
安裝油品氧化狀態(tài)監(jiān)測器,通過實時分析油液的抗氧 化能力、酸值變化等參數(shù),監(jiān)測油液老化狀態(tài)。通過提前檢測,能夠在油液失效前進行更換,防止設(shè)備磨損和腐蝕。
3.數(shù)據(jù)采集
酸值(TAN,Total Acid Number)。
油液的抗氧 化指數(shù)。
4.超閾值預(yù)警
當酸值達到一定臨界點(如0.5mg KOH/g),系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警,提醒進行油液更換。
三、油溫過高
1.問題描述
油溫過高會加速油液老化,降低潤滑性能,甚至引發(fā)火災(zāi)隱患。
2.解決方案
使用溫度傳感器實時監(jiān)測油液溫度。當油溫超過正常范圍(如80°C),系統(tǒng)會立即發(fā)出警報,并可以結(jié)合冷 卻系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié),防止油液劣化。
3.數(shù)據(jù)采集
實時油溫監(jiān)測。
4.超閾值預(yù)警
當油溫超過設(shè)定的安全閾值時(如80°C),立即觸發(fā)預(yù)警并自動控制冷 卻系統(tǒng)。(智火柴每款傳感器都具有溫度監(jiān)測功能)
四、油液粘度變化
1.問題描述
油液粘度的變化會導(dǎo)致潤滑效果降低,設(shè)備摩擦增加,嚴重時可能導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
2.解決方案
通過油液粘度傳感器,持續(xù)監(jiān)測油液的粘度變化,確保其保持在設(shè)備要求的范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)粘度異常變化,系統(tǒng)會提醒維護人員進行油液檢查或更換。
3.數(shù)據(jù)采集
實時粘度值。
4.超閾值預(yù)警
當油液粘度超出設(shè)定范圍(如高于或低于20%),系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警,建議進行檢查。
五、油液添加劑失效
1.問題描述
油液中的添加劑(如抗氧 化劑、抗磨劑等)在高溫下容易失效,導(dǎo)致潤滑性能下降,無法保護設(shè)備。
2.解決方案
通過油液成分監(jiān)測系統(tǒng),實時分析油液中的添加劑濃度,評估其有 效性。當檢測到添加劑濃度降低到臨界點時,系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警,避免因添加劑失效而導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3.數(shù)據(jù)采集
添加劑濃度監(jiān)測。
4.超閾值預(yù)警
當添加劑濃度降至警戒線時,系統(tǒng)自動提示需要更換或補充油液。
六、油液氣泡和泡沫產(chǎn)生
1.問題描述
氣泡或泡沫會導(dǎo)致油液供給不穩(wěn)定,潤滑不充分,可能引發(fā)設(shè)備震動、過熱甚至故障。
2.解決方案
通過氣泡檢測裝置,實時在線監(jiān)測油液中的氣泡形成。當氣泡量過多時,系統(tǒng)會提醒檢查油液循環(huán)系統(tǒng)和消掉泡沫的操作。
3.數(shù)據(jù)采集
油液中氣泡含量和分布。
4.超閾值預(yù)警
當油液中的氣泡比例超過設(shè)定閾值(如5%),系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警。(IOL-H2油液在線監(jiān)測系統(tǒng)具有消泡作用)
七、油液酸值升高
1.問題描述
隨著油液的使用,酸性物質(zhì)會不斷積累,導(dǎo)致酸值升高,增加設(shè)備腐蝕的風險。
2.解決方案
通過酸值傳感器(本司研發(fā)的阻抗譜傳感器可監(jiān)測酸值)持續(xù)監(jiān)測油液的酸值,確保其保持在安全范圍內(nèi)。若酸值升高到臨界點,系統(tǒng)會自動預(yù)警并建議更換油液。
3.數(shù)據(jù)采集
實時酸值(TAN)。
4.超閾值預(yù)警
當酸值超出設(shè)定閾值(如0.5 mg KOH/g)時,系統(tǒng)立即提醒維護人員。
八、進水問題
1.問題描述
水分混入油液會導(dǎo)致乳化、潤滑性能下降,并加速油液老化和設(shè)備腐蝕。
2.解決方案
通過油液水分傳感器監(jiān)測油液中的水含量,并結(jié)合在線脫水裝置,實時處理油液中的水分。當水分超過設(shè)定限值時,系統(tǒng)會發(fā)出警報,建議采取脫水措施。
3.數(shù)據(jù)采集
油液水分含量(ppm)。
4.超閾值預(yù)警
當水分含量超過設(shè)定的安全值(如200ppm),系統(tǒng)會發(fā)出警報。
九、磨損顆粒的監(jiān)測
1.問題描述
設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的磨損顆粒會導(dǎo)致油液中出現(xiàn)金屬屑,進而加劇設(shè)備的磨損。
2.解決方案
使用油液磨損顆粒傳感器,實時檢測油液中的金屬顆粒含量和顆粒大小。當磨損顆粒濃度超過設(shè)定閾值時,系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警,防止設(shè)備進一步損壞。
3.數(shù)據(jù)采集
金屬顆粒濃度和大小。
4.超閾值預(yù)警
當磨損顆粒濃度超過設(shè)定閾值時,系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警,建議檢查設(shè)備并更換油液。
通過上述油液在線監(jiān)測解決方案,火力發(fā)電廠能夠?qū)崟r掌握設(shè)備油液的狀態(tài),迅速發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時采取措施。油液監(jiān)測系統(tǒng)不僅提高了設(shè)備的安全性和可靠性,還降低了維護成本,延長了設(shè)備使用壽命。結(jié)合數(shù)據(jù)采集和超閾值預(yù)警功能,企業(yè)可以預(yù)防設(shè)備故障,確?;鹆Πl(fā)電廠設(shè)備的穩(wěn)定運行。
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