設(shè)備管理在物聯(lián)網(wǎng)下的新定義-設(shè)備油液管理專家智火柴

 

 

一、技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合

 

設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理，即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理，要做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。

 

設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運(yùn)動過程的管理，設(shè)備的運(yùn)動有兩種形態(tài)：一是設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)，包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;二是設(shè)備的價值運(yùn)動形態(tài)，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費(fèi)用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟(jì)效果分析等。前一種運(yùn)動形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理，后者稱為經(jīng)濟(jì)管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟(jì)規(guī)律的支配。據(jù)此，設(shè)備管理要最終取得兩個成果：技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費(fèi)支出。

 

　　技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低，設(shè)備綜合效能最高。

 

 

二、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合

 

　　現(xiàn)代化的企業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。

 

　　設(shè)備管理工作是為生產(chǎn)服務(wù)的，要適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化。應(yīng)當(dāng)樹立重視設(shè)備管理、加強(qiáng)設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點(diǎn)設(shè)備。對重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行維護(hù)、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

 

三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合

 

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護(hù)保養(yǎng)，就不可能有周到的計劃檢修。

 

　　設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修之間常會出現(xiàn)一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進(jìn)度，忽視檢修質(zhì)量而遺留下設(shè)備隱患，就會加大維護(hù)保養(yǎng)的工作量。反之，如果維護(hù)保養(yǎng)不精心，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理，操作人員不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，就不僅會帶來“小洞不補(bǔ)，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至?xí)斐蓢?yán)重后果。

 

 

四.設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合

 

　　在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，要集中力量對現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作。只有把設(shè)備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費(fèi)高、能耗大、效率低等弊端。另外設(shè)備的更新與改造也是科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的客觀要求。

 

　　在設(shè)備管理工作中，延長設(shè)備壽命和保持設(shè)備良好狀態(tài)無疑是正確的，但不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術(shù)狀態(tài)。因?yàn)樵O(shè)備使用時間過長，技術(shù)性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費(fèi)用一次比一次高，修理周期愈來愈短。

 

　　在設(shè)備維修中，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，正確處理設(shè)備維修與改造關(guān)系，把維修與改造結(jié)合起來。一方面利用檢修的機(jī)會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設(shè)備和零部件。一方面對于一些進(jìn)一步維修價值不大的設(shè)備，要按手續(xù)進(jìn)行報廢更換先進(jìn)設(shè)備。

 

五、編制完善設(shè)備各項(xiàng)管理制度

 

　　在編制設(shè)備各項(xiàng)管理制度時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干進(jìn)行調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備維修制度、設(shè)備前期管理制度、設(shè)備備件管理制度、設(shè)備技術(shù)改造制度和設(shè)備專業(yè)管理制度，設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。

 

 

　　設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。通過“定人、定點(diǎn)、定項(xiàng)、定時、定標(biāo)、定班、定路線”，推廣到企業(yè)所有機(jī)臺的管理過程，最終達(dá)到臺臺設(shè)備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。其中：

 

1、定人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備(包括動力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組(機(jī)械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管;

 

2、定點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn);

 

3、定項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施;

 

4、定時：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

 

5、定標(biāo)：對每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

 

6、定法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料;

 

7、定班：確定負(fù)責(zé)的班次。如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力、現(xiàn)場光線均差等特點(diǎn)。因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點(diǎn)按照各個班次的實(shí)際情況進(jìn)行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

 

8、定路線：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

 

　　設(shè)備管理制度努力做到像ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領(lǐng)導(dǎo)一個思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動的情況。

 

六、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作規(guī)范

 

　　企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)加強(qiáng)靜密封點(diǎn)管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。抓好 “6S”管理(整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全)，深入現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“6源”(污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險源)，在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進(jìn)行清潔打掃的同時開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面等方面來開展工作，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

 

 

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

 

　　根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化。

 

第二，查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”，并采取相應(yīng)的措施。

 

1、查污染源

 

　　指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴(kuò)措施等辦法加以解決。

 

2、查清掃困難源

 

　　指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染)，另外是設(shè)計開發(fā)專門的清掃工具。

 

3、查危險源

 

　　危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、起重設(shè)備等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

 

4、查浪費(fèi)源

 

　　指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境);第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮、機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

 

5、查故障源

 

　　指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

 

6、查缺陷源

 

　　指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足生產(chǎn)要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)能，尋找影響因素，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。

 

七、提高職工素質(zhì)

 

　　提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

 

 

　　做好員工培訓(xùn)工作，特種設(shè)備由國家有資質(zhì)的勞動部門進(jìn)行培訓(xùn);企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)使每個設(shè)備操作者真正做到“三好、四會、四懂”(三好——管好、用好、修好;四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障;四懂——懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)。

 

　　在工廠企業(yè)中，直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最為了解。他們是設(shè)備的主人，而且他們對自己操縱的設(shè)備日常維護(hù)負(fù)有具體責(zé)任。因此，應(yīng)當(dāng)發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。在設(shè)備管理工作中要強(qiáng)調(diào)人的因素，要充分調(diào)動生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。