一、盾構(gòu)機(jī)主要軸承油液監(jiān)測內(nèi)容
盾構(gòu)機(jī)的主軸承主要是主傳動(dòng)系統(tǒng)中的低速重載軸承。作為盾構(gòu)機(jī)的重要軸承部件,主軸承的良好狀況在很大程度上關(guān)系到整個(gè)盾構(gòu)機(jī)的工作可靠性。盾構(gòu)機(jī)主軸承運(yùn)行工況復(fù)雜。一旦發(fā)生故障,如果不能及時(shí)進(jìn)行刷機(jī)維護(hù),將導(dǎo)致局部故障迅速擴(kuò)大,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。適用于盾構(gòu)機(jī)主軸承故障檢測技術(shù)。檢測技術(shù)和油液監(jiān)測技術(shù),本文重點(diǎn)介紹盾構(gòu)機(jī)主要軸承油液監(jiān)測內(nèi)容。
1 盾構(gòu)機(jī)主軸承油液監(jiān)測內(nèi)容
1840年代初,美國鐵路部門利用油品監(jiān)測技術(shù)分析潤滑油中的磨損顆粒,通過監(jiān)測潤滑油中磨損元素的濃度變化來識(shí)別內(nèi)燃機(jī)的具體磨損狀態(tài)。 1950年代初,紅外光譜應(yīng)用于油品檢測:1960年代初,北美一些國家將油品監(jiān)測技術(shù)引入行業(yè),推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。 1960年代后期,隨著粒子計(jì)數(shù)器的發(fā)展,人們可以利用粒子計(jì)數(shù)器粗略估計(jì)潤滑油介質(zhì)中粒子的數(shù)量和大小,從而推動(dòng)了油污檢測的發(fā)展。 1970年代,為了檢測潤滑油中的顆粒形狀和磨損顆粒狀況,麻省理工學(xué)院和Foxboio提出了鐵譜分析技術(shù),研制出第一臺(tái)鐵譜分析儀。 “我國對(duì)鐵譜分析技術(shù)的研究始于1970年代后期,將油液監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備潤滑系統(tǒng)的磨損和磨粒分析端口。
振動(dòng)檢測技術(shù)采集安裝在驅(qū)動(dòng)箱上的頻率運(yùn)行過程中主軸承的各種振動(dòng)信號(hào),并對(duì)產(chǎn)生的時(shí)域和域的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析,用于定位和診斷故障主軸承運(yùn)行中的心跳更加敏感,可以識(shí)別早期物聯(lián)網(wǎng)故障的關(guān)鍵故障。可基于油品檢測技術(shù)檢測盾構(gòu)機(jī)主軸承內(nèi)軸承零郵件的磨損狀態(tài)。與后機(jī)構(gòu)主軸承振動(dòng)故障檢測相比,油液檢測識(shí)別率更高。油液監(jiān)測技術(shù)主要監(jiān)測和分析軸承潤滑油中的磨損顆粒和潤滑油性質(zhì),以檢測軸承的內(nèi)部磨損和損壞情況。與振動(dòng)檢測技術(shù)相比,油品監(jiān)測技術(shù)對(duì)磨損缺陷的識(shí)別更為敏感。
1.1 理化性質(zhì)分析
在潤滑油分析過程中,最常用的技術(shù)是理化性質(zhì)分析。這種分析技術(shù)可以檢測整個(gè)生命周期中的常見殘油并預(yù)測換油間隔。其中,運(yùn)動(dòng)粘度、水分、閃點(diǎn)、污染程度、機(jī)械殘?jiān)蚿H值等參數(shù)都是常見的理化性能分析指標(biāo)?!?/p>
1.1.1 運(yùn)動(dòng)粘度
在 1840 年代初期,美國鐵路部門使用油品監(jiān)測技術(shù)來分析潤滑油中的磨損顆粒。在 1950 年代初期,紅外光譜被應(yīng)用于石油檢測。 1960年代初,北美一些國家將石油監(jiān)測技術(shù)引入工業(yè),推動(dòng)了工業(yè)的發(fā)展。 1960年代后期,隨著粒子計(jì)數(shù)器的發(fā)展,人們可以利用粒子計(jì)數(shù)器粗略估計(jì)潤滑油中粒子的數(shù)量和大小,從而促進(jìn)了油污檢測的發(fā)展。 1970年代,為了檢測潤滑油中的顆粒形狀及磨損和磨粒的狀況,美國麻省理工學(xué)院和富士邦公司提出了鐵譜分析技術(shù),并開發(fā)了“唯一的鐵譜分析”,我國鐵和鋼鐵股份有限公司語言分析技術(shù)的研究始于1970年代后期,將污染監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備潤滑系統(tǒng)的磨損和磨粒分析。
正常的運(yùn)動(dòng)粘度變化率范圍是-10%%。測量設(shè)備是運(yùn)動(dòng)粘度測試儀。
1.1.2 水分
振動(dòng)檢測技術(shù)通過安裝在驅(qū)動(dòng)箱上的傳感器采集主軸承在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各種振動(dòng)信號(hào),通過時(shí)域和頻域分析得到振動(dòng)加速度信號(hào),用于定位和診斷故障主軸承零郵件?!?/p>
雖然振動(dòng)信號(hào)對(duì)壓痕和剝落等沖擊故障更敏感,但對(duì)早期磨損故障的敏感性較低。對(duì)于潤滑油中磨損產(chǎn)生的微粒和潤滑油的關(guān)鍵技術(shù)性能的檢測,一般依靠油液檢測技術(shù)。易高油品檢測技術(shù)可以
水分一般是指油中的水分含量。在運(yùn)行過程中,由于盾構(gòu)機(jī)主軸承內(nèi)部的唇形密封磨損,一些密封保護(hù)不嚴(yán)等,水分會(huì)滲入潤滑油中,造成潤滑油膜被雜質(zhì)破壞,加重后機(jī)主傳動(dòng)密封圈磨損,破壞盾構(gòu)機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu),嚴(yán)重時(shí)引起盾構(gòu)機(jī)故障。因此,后機(jī)油是否有水分侵入對(duì)盾構(gòu)機(jī)主軸承的工作穩(wěn)定性有很大影響。
1.1.3 閃點(diǎn)
閃點(diǎn)是指潤滑油在工作條件下,當(dāng)蒸汽和大氣混合氣體與溫度較高的易燃物質(zhì)接觸時(shí)的最低瞬時(shí)著火溫度。
1.1.4 機(jī)械雜質(zhì)
檢查盾構(gòu)機(jī)潤滑油中雜質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)是機(jī)械雜質(zhì)。定期對(duì)潤滑油進(jìn)行取樣檢查,對(duì)盾構(gòu)機(jī)的正常運(yùn)行非常重要。
1.2 污染程度分析
激光束照射在潤滑油的磨蝕性雜質(zhì)上,然后通過產(chǎn)生的衍射或散射光的空間分布來分析潤滑油的污染程度。這種光學(xué)污染分析技術(shù)也稱為激光粒度分析,作為一種油品分析技術(shù),用于評(píng)估潤滑油的污染程度,激光粒度分析儀是一種專用設(shè)備,一般用于測量粒度潤滑油中磨粒雜質(zhì)的分布,它采用光學(xué)傳感器,從原始米氏散射線的散射角(與磨粒大小成反比)和該角度的光強(qiáng)得到磨粒粒度分布信息和磨料顆粒的量?,F(xiàn)有的磨粒測量技術(shù)可以快速準(zhǔn)確地測定潤滑油中磨粒的大小。以及發(fā)回信息的方法。
1.3 FTIR 分析
紅外光譜是一種在分子水平上監(jiān)測潤滑油組分中官能團(tuán)的紅外吸收光譜變化,以獲取組分變化信息的技術(shù)。紅外光譜的檢測原理是不同的分子和官能團(tuán)有自己獨(dú)特的譜線結(jié)構(gòu)。 ,從譜線結(jié)構(gòu)分析分子結(jié)構(gòu)和組成官能團(tuán)來確定成分的性質(zhì),紅外光譜檢測的主要檢測對(duì)象是水分、氧化、燃料稀釋、煙塵和各種添加劑的消耗,以及物理和化學(xué)與表征技術(shù)相比,紅外光譜分析技術(shù)的主要優(yōu)勢在于能夠高效準(zhǔn)確地采集潤滑油的理化參數(shù)信息,及時(shí)監(jiān)測潤滑油的降解情況,根據(jù)潤滑油質(zhì)量控制設(shè)備更換,并防止異常磨損缺陷。日趨惡化,隨著技術(shù)的不斷提高,紅外光譜分析技術(shù)正逐漸取代物理化學(xué)表征技術(shù)。
1.4 光譜分析
光譜分析的本質(zhì)是在原子水平的基礎(chǔ)上監(jiān)測油的成分、磨損物體的形態(tài)和污染元素的來源。由于原子的譜線不同,潤滑油中物質(zhì)的檢測和潤滑油中物質(zhì)的檢測都是通過光譜的發(fā)射和吸收來實(shí)現(xiàn)的。潤滑油的元素分析用于評(píng)估和診斷油的磨損情況。雖然光譜分析有很大的優(yōu)勢,但當(dāng)潤滑油中磨粒數(shù)量較多時(shí),光譜的發(fā)射和吸收受磨粒的影響,只有10μm以下的磨粒。為了有效識(shí)別,光譜分析技術(shù)可以在潤滑油的早期進(jìn)行識(shí)別和應(yīng)用,但不適合后期檢查。
1.5 鐵譜分析
分析使用不同類型磨粒的吸力,根據(jù)不同的磨粒圖案,通過不同的金屬絲印光譜分析升力,然后使用鐵譜分析的視覺函數(shù)檢測器。磨粒的形狀和數(shù)量可以準(zhǔn)確地獲得磨粒粒度分析儀的基本信息。分析光譜可以獲得磨粒的數(shù)量信息和粒度范圍,具體分析磨粒的粒度,具體分析磨粒的粒度和數(shù)量范圍,根據(jù)實(shí)際情況定性分析和分析數(shù)量。
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