傳統(tǒng)的潤滑油狀態(tài)監(jiān)測使用實驗室的物理化學分析技術,對正在使用的潤滑油樣品進行綜合分析,以獲取設備潤滑和磨損狀況的信息,并預測設備磨損過程的發(fā)展,及時發(fā)現(xiàn)故障或預防故障的發(fā)生。
根據(jù)調查結果,這種離線油液分析方法存在一些問題。其中,有50%的情況未能發(fā)現(xiàn)問題,45%的情況顯示潤滑油即將失效,但無法及時確認具體故障,只有5%的情況下成功檢測出嚴重問題。這樣高成本低效率的情況導致了大量人力物力的浪費,且故障無法被及時診斷和解決。
因此,預測設備磨損程度,判斷設備健康狀態(tài),對潤滑系統(tǒng)中磨損顆粒的在線監(jiān)測尤為關鍵。
摩擦的后果:
【產(chǎn)生磨損】
由于表面的相互運動,導致機械表面的破壞。導致系統(tǒng)中磨損顆粒的產(chǎn)生。
常見的磨損類型:
● 黏著磨損
● 兩體研磨磨損
● 三體研磨磨損
● 表面疲勞
【導致熱的產(chǎn)生(發(fā)熱)】
過熱帶來的影響:
● 失去粘度
● 加速添加劑消耗
● 加速油的氧化
● 增加漆膜傾向
常見的摩擦類型
摩擦類型是指在不同條件下,摩擦表面之間相互接觸產(chǎn)生的不同磨損現(xiàn)象。以下是對四種常見摩擦類型的解釋:
【黏著磨損】在摩擦過程中,由于表面之間的強烈接觸,使得微小的金屬顆粒在相對運動時發(fā)生粘著現(xiàn)象,在分離時被從一個表面轉移到另一個表面,導致表面的破壞。這種磨損通常會在高載荷、低速度和粗糙表面條件下發(fā)生,例如,機械零件的起步和停止過程。
【兩體研磨磨損】兩個表面之間的直接接觸,并且它們之間沒有有效的潤滑層。表面會因為相對運動而相互磨損。常發(fā)生在沒有潤滑劑或潤滑不足的情況下,例如,金屬件之間的直接接觸。
【三體研磨磨損】在摩擦過程中,存在第三個物質(通常是固體顆?;蛞旱?在摩擦表面之間,導致更為復雜的磨損現(xiàn)象。這些第三體顆粒在表面之間滾動或滑動,加速了表面的磨損過程。通常發(fā)生在含有顆粒潤滑劑中,例如,潤滑油中的雜質顆粒引起的磨損。
【表面疲勞】在重復應力作用下,表面發(fā)生微小裂紋和剝落,導致材料的表面破壞。通常與周期性的加載和高應力有關,例如,金屬材料在振動、沖擊或循環(huán)載荷下經(jīng)歷的磨損。
針對不同類型的摩擦,可以采取相應的潤滑措施、材料優(yōu)化和工藝改進,以減緩磨損過程,延長設備的使用壽命,提高工作效率,降低能量損耗,從而更加經(jīng)濟高效地運行工業(yè)設備。
潤滑油功能
提示:基于應用,潤滑還有其他的功能,例如密封(燃燒氣體),牽引介質(液力耦合器,離合),減振,控制廢氣排放
通過摩擦控制、磨損控制、腐蝕控制和溫度控制等措施,我們可以有效降低能量損耗、延長設備壽命,保護表面免受腐蝕性物質侵蝕,吸收和傳遞熱量,并對運送顆粒物和其他污染物至過濾器進行有效處理。不僅為工業(yè)領域帶來技術創(chuàng)新,還在環(huán)境保護和資源節(jié)約方面發(fā)揮著重要作用。
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